近日，捷佳偉創(chuàng)推出工業(yè)級(jí)壓電噴墨打印鈣鈦礦薄膜技術(shù)，其噴墨打印設(shè)備順利出貨。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)成功解決了鈣鈦礦/晶硅疊層電池量產(chǎn)核心難題，以納米級(jí)圖案化精度、高材料利用率及多基材兼容性，重新定義鈣鈦礦薄膜制備工藝標(biāo)準(zhǔn)，為光伏產(chǎn)業(yè)提高制造良率與場(chǎng)景拓展注入全新動(dòng)能。

 直擊行業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)工藝的局限與突破

在鈣鈦礦光伏技術(shù)領(lǐng)域，傳統(tǒng)的溶液法沉積鈣鈦礦存在邊緣效應(yīng)、背面滲液及晶硅絨面涂覆等問(wèn)題，捷佳偉創(chuàng)鈣鈦礦中試線研發(fā)團(tuán)隊(duì)將工業(yè)級(jí)壓電噴墨打印技術(shù)與納米級(jí)墨滴控制系統(tǒng)深度融合，實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦墨水沉積位置精準(zhǔn)可控。

核心優(yōu)勢(shì)一：納米級(jí)圖案化精度，精準(zhǔn)控制鈣鈦礦墨水沉積位置，電池有效面積提升

通過(guò)高精度噴墨控制，鈣鈦礦墨水沉積位置精準(zhǔn)可控，避免材料浪費(fèi)與性能損失，顯著提升電池有效發(fā)電面積，為疊層電池效率突破奠定基礎(chǔ)。

核心優(yōu)勢(shì)二：高材料利用率

噴墨打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)“按需分配”的原料投放，減少過(guò)度涂覆與清洗損耗，綜合原料利用率提升至95%以上，推動(dòng)鈣鈦礦電池制造成本下降。

核心優(yōu)勢(shì)三：多種基材兼容，打開BIPV市場(chǎng)

技術(shù)支持晶硅、玻璃、柔性聚合物薄膜等多種基材，不同尺寸。同時(shí)能適用于建筑曲面、異形結(jié)構(gòu)等場(chǎng)景，為光伏建筑一體化（BIPV）提供高效、低成本的鈣鈦礦組件解決方案，加速綠色建筑商業(yè)化進(jìn)程。

攜手共創(chuàng)鈣鈦礦商業(yè)化未來(lái)

噴墨打印機(jī)的多種型號(hào)，滿足不同階段需求：實(shí)驗(yàn)室桌面機(jī)、10MW手動(dòng)機(jī)、100MW自動(dòng)機(jī)及GW級(jí)量產(chǎn)機(jī)。

捷佳偉創(chuàng)此次噴墨打印設(shè)備的成功出貨，標(biāo)志著公司發(fā)展鈣鈦礦光伏量產(chǎn)化新路徑。該設(shè)備依托高精度噴墨沉積技術(shù)，大幅降低大面積鈣鈦礦薄膜的制備成本，助力客戶實(shí)現(xiàn)降本增效，加速推動(dòng)鈣鈦礦/晶硅疊層電池的商業(yè)化進(jìn)程。

未來(lái)，公司將持續(xù)優(yōu)化鈣鈦礦光伏制造工藝，提升設(shè)備穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率，為行業(yè)提供更具競(jìng)爭(zhēng)力的量產(chǎn)化解決方案。公司期待與全球企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)深化合作，共同推動(dòng)鈣鈦礦光伏技術(shù)邁向GW級(jí)規(guī)?；a(chǎn)，助力全球綠色能源轉(zhuǎn)型。